鋁陽極氧化有哪些好處

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      鋁合金陽極氧化：金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術(shù)。又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實施陽極化處理最多的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。鋁陽極氧化，陽極氧化處理，鋁合金陽極氧化，歡迎您聯(lián)系我們公司（亮晶彩氧化廠）

經(jīng)過化學或電化學拋光后的鋁及鋁合金制件,進行陽極氧化處理后,可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層,再經(jīng)染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面.如在某種特定的技術(shù)條件下加以氧化處理,在其表面還可形成仿釉膜層,從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果.據(jù)不完全統(tǒng)計,我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術(shù)已發(fā)展到幾十種之多,使我國鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異。鋁陽極氧化，陽極氧化處理，鋁合金陽極氧化

經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20v m,硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60- 2500m.其膜層還具有似下特性：
（1）硬度較高.純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高.通常,它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術(shù)條件有關(guān).陽極氧化膜不僅硬度較高,而且有較好的耐磨性.尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力,還可進一步改善表面的耐磨性能.
(2)有較高的耐蝕性.這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性.經(jīng)測試,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好.這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低.所以,一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理,才能提高其耐蝕性能.
(3)有較強的吸附能力.鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu),具有很強的吸附能力,所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能.
（4）有很好的絕緣性能.鋁及鋁合金的陽極氧化膜,已不具備金屬的導電性質(zhì),而成為良好的絕緣材料.
(5)絕熱抗熱性能強.這是因為陽極氧化膜的導熱系數(shù)大大低于純鋁?陽極氧化膜可耐溫1500℃左右,而純鋁只能耐660℃.好綜上所述,鋁和鋁合金經(jīng)化學氧化處理,特別是陽極氧化處理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性.因此,被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。

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